1—10月份，霍州煤电木瓜矿修旧利废车间仅修复托辊和五小电器两项就创收百万元，为矿井带来了可观的经济效益。

木瓜矿牢固树立过“紧日子”的思想，通过加强科技创新、修旧利废、节支降耗等举措，使废旧物资重新焕发生机，为企业全方位高质量发展贡献力量。

既抱西瓜又捡芝麻

修旧利废在木瓜矿已成为降本增效的有利举措。该矿上下坚持既抱西瓜又捡芝麻的原则，本着能用则用、能修就修的思想，使节能创效成为一种本能。修旧利废车间作为木瓜矿修旧利废的重点责任单位更是首当其冲。为了履职尽责，该车间主任郭常亮每天安排维修及加工任务时，首先将废物利用、物尽其用的办法和措施安排到每一个员工，要求能用旧的、能修复的决不买新的，每个维修工修旧利废业绩与当月工资挂钩，极大地调动了大家修旧利废的积极性和热情。

该车间有一本台账，详细记录了每月修旧利废情况，并标注了修旧利废的名称、规格、原价、修复数量、创造效益，同时注明了修复人分配情况和验收合格情况。

小托辊创造大收益

在井下与地面生产中，遍布着大大小小的输送皮带，而支撑输送皮带正常运转的是数量庞大的小托辊。

“高频率的生产运转，导致托辊损耗量巨大，一年下来，开支可达上百万元。”郭常亮介绍，“在日常工作中，我们发现用于矿井生产的金属网、锚索切割、工字棚等零碎部件损耗量和开支也非常大。”为此，木瓜矿瞄准这一降本增效空间，走出了一条专业化、常态化、自成一体的回收复用之路。结合实际，该矿修旧利废车间主攻托辊拆装修理、五小电器修理、金属网制造、锚索切割等加工维修任务，重点在深挖内潜、降本节支上做文章、下功夫。

承载众望的修旧利废车间详细制定了各种制度，明确了操作流程，细化了责任，搞起了高效率、高质量维修加工的技术创新活。“手工拆卸托辊轴承，损耗大、操作困难、效率低误差大，我们便集众智，用一个经过清理、维修的旧压力机，加上几个自制的架子制作成一台废旧托辊拆除机，实现了拆装机械化。”郭常亮说，“手工维修托辊复用率在70%左右，我们用拆装机可达到90%以上，而且拆装速度提升了2.5倍，真正为企业节约了真金白银。”郭常亮指着码放得整整齐齐的托辊说：“这些都是利用废旧部件，割头换项后重新组装的托辊，经过打磨、刷漆后与新托辊一样，每月我们大概能维修加工300多个托辊，仅此一项，便可创收7万多元。”

不仅要勤算账，还要抓好质量关。该矿组织相关部门对拆卸前的托辊进行源头管控，能修则修、能用则用，严把质量关，杜绝不合格品。

能自制决不外购

集团公司对创新工作的重视，为木瓜矿带来了创新的春天。该矿打破传统思维束缚，大胆解放思想，进行创新创效。修旧利废车间员工自制加工的动力和潜力也被充分激发出来，为企业降本增效带来又一成果——自制高压胶管。

该车间自制的高压胶管有十几种规格，以10#胶管为例，每米只需要40.5元，外购每米需要64元，除去投入成本每米可节约22.5元。截至10月份，该车间已加工各种型号高压胶管约2684米，创造效益18.35万元。

该车间成立半年多来，本着能自制不外购的原则，木瓜矿未再外购过高压胶管。11月16日，该矿综采队突然报了个临时计划，需要4种型号共42米的高压胶管，而且还要得很急。当时已是半夜12点，车间的员工早已下班。为了不影响生产，该车间班组长柴宇主动请缨，加班赶活，硬是把这批高压胶管赶了出来，丝毫没有影响生产。当问及此事时，柴宇说：“咱们自己能干的活，何必花那么高的价钱到外面买？我加几个班，就能给矿上省出一个人的工资来，多划算！”朴实的话语流露出该矿员工全心全意为企业着想的主人翁精神。

尝到技术创新带来的甜头，修旧利废车间兴起了创新热，成立了柴宇技术改革小组，开展了各种小改小革、技术研发，各项技术创新成果接连不断。该车间设计加工的阀组试验台，可消除修复后阀组的安全隐患；自主改进的锚索切割机，实现了锚索统一切割，减轻了员工劳动强度，提高了安全系数；发明的铅丝卸车装置，解决了数量庞大的铅丝拉运问题……其中，托辊拆装机、锚索切割机、自助卸料槽等技术均获得国家专利。

看着取得的成绩，郭常亮掩饰不住内心的喜悦说：“修旧利废不仅降低了成本，而且在修复过程中提高了员工的技能和创造性，可谓一举多得！”