近日，山西汾河焦煤股份有限公司三交河矿运输工区修理组喜迎“开门红”，1800根翻新皮带钢管通过验收并入库，为矿井节省采购费用14.5万余元，精益管理体系建设再添新亮点。

为稳步有效提升矿井安全、生产、经营等各方面精益化管理水平，三交河矿从大处着眼、小处着手，“妙手”联动，精益求 “金”，全方位立体式改良材料管理模式，以点带面提升矿井经营质效，在细节变革中让老矿焕发新生机。

算“材料账”变革“储”的模式

为彻底改变各区队材料库存积压现象，三交河矿组织精益化管理小组成员系统盘点各区队现存材料，取缔“小库房”。该矿在井口站台设立占地300余平方米的“物资供应超市”，回收库存材料后统一按照新标准将材料分为33类、424个品种，安排专人24小时服务，严格按照当班工作任务发放材料。这样既避免了区队为保证生产“多拿多占”、物资采购周期长等问题，又从根本上消除了无效储备，节省了因物资重复备用所占用的资金。

算“时间账”变革“运”的模式

生产一线的职工是生产材料的领料人，也是生产资料的使用者。上下班时间携带材料进出看似效率颇高，实则弊端丛生。为从根本上杜绝随用随扔的“材料浪费”和一线职工肩扛手提材料的 “体力浪费”，三交河矿为每一个出库材料都用激光喷码机标注使用区队和编码，成立了专业下料组，为一线区队提供材料“领、装、运、卸”一条龙快递服务。下料组可根据当天“订单”量和卸货地点选择合适的物料运输车辆，避免运输车辆空转，同时为一线职工节省体力，使其专注于工作面本职工作。

算“人工账”变革“修”的模式

下料组为井下采、掘、开和辅助区队提供生产物资“领、运、收”一体化服务，各区队安全效率、人员效能得到了明显提升，新模式获得了新成效。为充分调动大家开展精益化工作的积极性，三交河矿推行“354”工作机制，即3个人干5个人的工作领取4个人的工资。下料组“以量计资”、修旧利废“以价计资”等管理办法相继出台，广大职工开展精益化工作的积极性空前高涨。下料组运回的皮带管，机修组成员已不再满足于老师傅带小徒弟教技巧的老办法，而是申请引进新型钢管调直除锈刷漆机，让修旧利废直接开启“加速度”模式。